关于不锈钢的表面处理工艺及施工工艺这里都有

> 发布于2020-04-03 阅读 1.6k

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相信大家都遇到过这样的甲方爸爸：

money预算没多少

想法要多少有多少

（如有雷同，请对号入座的甲方爸爸手下留情）

总之，低成本做出高级视觉效果的材料

就备受设计师们的欢迎了

不锈钢

就是符合此类要求的优秀种子选手

△伊斯贝格图书馆和剧院 | 缎面、镜面和哑光等三种不同质感的表皮在阳光下营造出一种极具动感的视觉效果

不锈钢在室内建筑景观中的运用

前面我们已经展示过很多了

今天我们来深入了解一下：

不锈钢的表面处理工艺

与室内及建筑施工工艺流程详解

01.

不锈钢的表面处理工艺有哪些？

我们常见到

的不锈钢表面处理工艺：拉丝，镜面，喷砂，镀钛，蚀刻，抗指纹等等，在室内装饰中有许多奇妙的应用：

△立木设计工作室改造

不锈钢的表面处理工艺：

1、拉丝（磨砂）：

通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。

加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。

2、

镜面：

利用抛光研磨设备使用高质量的油石、钻石研磨膏和不同牌号的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。

加工质量标准：

·没有沙纹和麻纹路（桔皮纹）。

·表面要平整，不得出现凹陷突起或高低起伏的波浪面（哈哈镜）。

·没有毛坯面有残留,沙孔，疤痕，杂质点，碰伤，划伤。

·亮度达到8K，精磨镜面亮度超过8K。

名词释义：8K中的“8”是指含合金成份的比例度，“K”是指经过抛光加工后的反射率所达到的等级（K级为镜面反射等级），8K镜面也就是铬镍合金钢所体现的镜面等级。

采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。

4、

蚀刻：

不锈钢表面化学蚀刻图案文字的工艺原理，是以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的。

和你一起总结不锈钢表面处理的工艺，另外不同表面处理的价格参照也是我们重点要了解的：

△来源新筑时代

02.

不锈钢施工工艺-外幕墙装饰

△北京玫瑰博物馆-玫瑰剪纸图案不锈钢表皮

目前，建筑上的不锈钢主要应用于外幕墙装饰，因为其不锈钢厚度和强度的问题，多采用不锈钢复合板的方式，其中不锈钢蜂窝板就是最常用的一种形式。

△不锈钢整体幕墙板

不锈钢蜂窝板可减少不锈钢板的厚度，同时可以通过蜂窝结构大大提高面板强度和平整度，是建筑外墙常用的产品方式。

同时部分项目也会在用背后镀锌钢板做底板的方式来解决强度和平整度问题，室内经常使用木基层办的方式，其大致安装方法如下：

△不锈钢板竖向挂接安装方式

△不锈钢板横向挂接安装方式

△不锈钢板平面转角安装方式

△不锈钢板下窗台排水安装方式

△不锈钢板窗上滴水安装方式

△不锈钢板女儿墙压顶安装方式

△不锈钢板安装顺序

03.

不锈钢施工工艺-室内装饰

△梵誓苏州诚品店

1、

骨架材料：

（1）骨架材料是由横竖杆件拼接成，主要材质为铝合金型材或型钢等。型钢应预先进行热镀锌防腐处理。

（2）固定骨架连接件:

主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合国家相关规定要求。

主要机具氩弧焊接机、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、红外线定位仪、壁纸刀、细刨、砂纸等。

△手电钻 △螺丝刀

△红外线定位仪 △冲击钻

△壁纸刀

2、施工工艺流程：

（1）墙身镜面不锈钢单元式安装施工工艺流程

精装修深化图完成→基层处理→整体放线定位→预埋铁件→安装竖向龙骨→安镶接横向龙骨→防锈处理→隐蔽验收→加工不锈钢单元饰版面→安装不锈钢单元饰版面→调整→清理→成品保护

（2）镜面不锈钢吊顶板施工工艺流程

精装修深化图完成→顶棚标高弹水平线→划分龙骨分当线→安装水电线管→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→ 安装压条→调整清理→成品保护

（3）镜面不锈钢成品线条施工工艺流程

①小线条安装：精装修深化图完成→基层处理→整体放线定位→固定木衬条→在木衬条及不锈钢内上涂环氧树脂→该线条卡装载木衬条上→调平、对角、清理→成品保护

②精装修深化图完成→基层处理→整体放线、定位→金属龙门架进行调平→金属扣条进行焊接→对焊接件进行调整对直→焊接、对缝→焊接缝区的抛光处理→成品保护

3、成品保护：

（1）饰面板、骨架及其他材料入场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖。保证各种材料不变形、不受潮、不生锈、不霉变、不被污染、不脱色、不掉漆；

（2）施工当中注意保护饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染，通道部位的板面应及时用纤维板附贴

（3）进行防护(高度 2m)，板外 O.5m～1m 处设置护栏，并设专人保护；

（4）饰面板安装区域有焊接作业时，需将板面进行有效覆盖；

（5）加工、安装过程中，保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤金饰面板；

（6）饰面板安装施工时，对已施工完毕的部位应进行保护，防止污染、损坏；

（7）饰面板必须在隐蔽项各专业管线安装完成，试水、保温等全部验收合格后再进行安装；

（8）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

4.注意事项

（1）饰面板表面应平整、洁净、美观、色泽一致：无划痕、麻点、凹坑、翘盐、褶皱、损伤，收口线条割角整齐，搭接严密无缝隙。

（2）饰面板接头、接缝：接头平整，严密、无明显缝隙和错台、错位。接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严密；剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出件接缝平直、整齐；

（3）饰面板嵌缝：嵌缝应密实、平直、光滑、美观，直线内无接头，宽窄和深度应一致并符合设计要求。

（4）饰面板上的各种孔洞：套割吻合、边缘整齐，与其他专业设备的交界处，应位置正确、美观、交接严密、无缝隙。

04.

不锈钢有哪些质量通病？

如何预防？

1、不锈钢饰面与石材平接收口，缝隙宽度不均匀，不能密拼。

原因分析：

不锈钢属于后场定尺加工，尺寸的偏差机率较小，但由于顶天立地安装，可能引起中间起拱。

解决办法（预防措施）：

（1）可采用不锈钢折边再与石材相碰的处理方法。

（2）根据设计要求，可考虑设置不锈钢凹槽，同时石材侧边需要抛光打磨，不锈钢伸进去，石材扣压住不锈钢(见CAD图)，能有效处理好两种材料间的收口。

△问题做法 △正确做法

2、不锈钢采用普通电焊条焊接：

原因分析：

（1）项目部没有按照金属焊接与切割作业要求对施工班组及操作人员进行技术交底。

（2）不同的金属材料没有按照规定选用的不锈钢焊丝（实芯焊丝或药芯焊丝）去焊接，导致质量出现安全隐患。

解决办法（预防措施）：

（1）项目部技术负责人必须严格安照金属焊接与切割作业要求对施工班组及操作人员进行技术交底，严格操作规程。

（2）不锈钢的焊接材料一般根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)的不同，选用相匹配的不锈钢焊丝进行焊接，这样才有可能能达到所预期的焊接质量。

△错误做法 △正确做法

05.

项目部如何预防不锈钢供应商

的“不合理经营”？

不锈钢的型号延伸出过百种，在装饰中，我们接触的比较多的是201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、430不锈铁。

不锈钢的耐蚀性主要是看材料本身含有的合金元素占比,所以我们俗称的“不锈钢”如果合金占比较高、或者加工使用不当，仍然会生锈。

所以这里经常会存在一些供应商以次充好调换材料的情况，这里和大家谈谈“项目部针对性”预控方法：

如果项目部在没有明确提出材质要求的情况下通常是用304型号，这时候供应商常常以201（易生锈）、202（含镍）、304J1（较不容易生锈）等材质来替换304型号。

其中材料单价以吨计算，从量来对比这里的损失就非常大了：

201比304便宜8500左右一吨

202比304便宜3500左右一吨

304J1比304便宜3000左右一吨

提醒项目的应对方案：

①项目部在生产制作前或招标时应该明确材质要求，并要求供应商书面承诺如出现替换明确处罚条例。

②材供中心引进相关光谱分析设备，定期材料自检等等。

· 厚度标注故意提高

装饰工程中展开400mm宽幅左右的不锈钢门套一般用1.2mm厚，供应商深化时有可能故意把图纸标注1.5mm或2.0mm。

展开面不超过100mm的小线条，实际厚度1.0mm能满足质量要求，供应商深化时也会把图纸标注1.2mm或1.5mm厚。不锈钢深化厚度提高会导致价格的大幅增加。

·简单工艺复杂化

有些蓝图中不锈钢只是简单的尺寸标注，没有详细节点，供应商深化时有可能会故意增加工艺难度，工艺要求复杂后，造成价格的提高。

①项目部应该严格审查深化方案，在业主没有明确规定的情况下把厚度按照质量要求规范掉。

②或者由公司统一深化，确保招标时供应商是在

统一标准

下，而不能依赖供应商深化，从而有空子可钻。

③加强项目专业深化人员能力培训，或者利用不锈钢小组把关，保障深化的合理性。

3、报价采用工艺、材料分开报价——最难妥协

很多工程由于各种原因造成价格都是以暂定的方式处理，供应商为了拿到工程而故意在材料费上做了调整，造成便宜的假象，决算时再提高工艺费用单价。由于这种不平衡造成了总价的提高。

提醒项目部的应对方案：对暂定价的材料要进行工艺标准统一，报价采用规范组价表，细致到刨槽折弯等费用。

△来源新筑时代

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#金属#不锈钢#五金#材料&工艺#施工工艺

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