导读

木饰面板块我计划花8期左右的篇幅，由浅入深的从材料属性，常见类型，设计制图，节点做法，收边收口，工艺流程，收边收口、质量通病等方面，全面的来讲解设计师需要了解的木头的知识体系，争取通俗易懂的让你全面了解木饰面的那些事儿。

本期是木饰面板块的第5讲，看完前面的内容，你已经了解了木饰面的材料属性，制作工艺，施工节点以及细部收口的做法。所以，本期继续深挖，分别站在深化设计和驻场深化的角度，带你了解在对木饰面设计的深化时，你应该了解那些值得把控的东西。

本期将系统性的帮你解决下列设计问题：

 1、木饰面设计时，必须要注意那些设计原则？

2、成品定制的木饰面板应该怎么现场安装？

3、想实现无缝的整面木饰面拼接效果，怎么做？

PS：开始之前先明确一点，本期及剩余木饰面板块所提到的木饰面，如未做特殊说明，均为常规的木饰面板，也就是厚度＞9mm的厚板。

类似于上面这样的设计空间，对于木饰面的运用，很多设计师只在乎其设计表现形式以及理念氛围，并没有考虑对其细节进行优化，让该材料能够更低成本以及高质量的落地。所以，往往导致设计做完，后期出来种种通病，进而增加了维修的成本甚至破坏了设计原本的效果。

不过木饰面的质量问题各种各样，想完全规避是不太可能的，但做为设计师，如果能牢记下面这几条重要的针对木饰面的设计原则，至少可以从设计角度上尽可能的规避掉后期质量隐患的发生。

1、木饰面单板的长宽不建议超过2400*1200mm：这是我们反复强调的设计要点；市面上最大板幅能做到3000mm，但采用该宽幅时，后期热胀冷缩开裂的可能性很大，因此，建议单独设置工艺缝。

木饰面伸缩缝设置方式↑

2、木饰面单板的安装长度超过6000mm时，必须设置伸缩缝，不得做密缝处理。伸缩缝的形式主要有木插条，收边条，木线条为主。

3、绘制节点图时需留意，墙面采用满铺木饰面时，所需基层板材的厚度不得小于12mm。

4、若需在木饰面单板上留凹槽，当凹槽宽度＞5mm时，凹槽内可贴木皮，保证木纹的一致性。若凹槽宽度＜5mm时，则只能使用同色油漆对凹槽内部进行修补。因此，若在木饰面上预留的凹槽时，应留意是否关注凹槽内部的木纹表达，若要求凹槽木纹必须与大板一致，则凹槽宽度不能＜5mm。

墙面木饰面深化图 ↑

5、绘制节点图或者现场交底时，因把控木饰面的基层板不得与地面接触，否则后期地面的水汽必然顺着基层板往上蔓延，最终导致木饰面遇水发霉。

未考虑暗藏灯带导致漏灯珠↑

暗藏灯带的做法↑

6、设计方案中，若采用＞5分光泽度的木饰面板，就必须考虑暗藏灯带或者明装筒灯在木饰面板上的反光污染。因此在绘制节点图时，要留意遮光板的设置，或采用成品带灯罩的LED硬灯条来做暗藏光源。

以上6个设计把控点是我个人认为在设计过程中，最容易出现问题，但是规避成本极低的把控要点，希望你能牢牢的记住它们。

先明确一点，下面要讲到的流程都是使用厂家成品定制的木饰面来进行安装，而不是现场做漆。因为就目前市场上来说，基本上已经很少见现场做漆来安装木饰面的情况了。

木饰面贴皮↑

根据【第116讲】提到的木饰面制作过程，当木饰面板根据生产下单图生产贴皮后，就要对其进行烘干以及根据下单图进行预排编号。

（左）护墙板在面漆房里自然烘干，（右）对木饰面板材料自检

对木饰面进行编号↑

加工完成后，准备成品装车↑

一、高标准的工艺流程

在之前篇章中，我们提到过干挂式的做法除了成本高一些外，其他的条件几乎都比胶粘式更好。因此干挂式做法绝对是未来高标准项目的一种趋势，而且现阶段也相对成熟且适应性较广。所以，下面以干挂式的安装流程来进行解析。

木饰面安装流程图↑

基层验收：

1、任何“骨料”安装之前，均需检查基层的表面平整度、垂直度、牢固度、含水率等硬性指标。同时，吊顶，墙面，地面的水电、设备及其管线的的敷设已完成，且进行了隐蔽验收。

2、若采用木龙骨做基层骨架时，对基层的含水率更应该控制，其基层含水率不应大于8%。

弹线定位：

卡式轻钢龙骨附墙示意图↑

1、要求施工人员根据木饰面的深化施工图，对木饰面完成面进行放线，同时确定基层龙骨的分格尺寸和排布基层龙骨。

2、在排布基层龙骨时，因根据木饰面面积从中心向两边按照300~400mm的模数均匀分格基层龙骨。龙骨排布时，应尽量避开墙面管线、砌块砖墙的砖缝等处。

安装骨架：

1、根据骨架的选择不同，可以使用木龙骨和轻钢龙骨来做为骨架。当然，我们是推荐使用轻钢龙骨来做骨架的，原因不言而喻。

卡式轻钢龙骨附墙↑

2、若采用轻钢龙骨做骨架，则完全参照《dop设计实战指南》的隔墙板块来做，工艺流程，注意事项，把控要点一模一样，不再做赘述。

木龙骨隔墙↑

3、若采用木龙骨来做骨架，建议采用20×30mm的规格做为附墙，若是主墙则不建议采用木龙骨。同时，木龙骨应先进行“三防”处理（防火，防腐，防虫）。

安装基层板：

干挂木饰面三维节点示意图↑

1、骨架完成后，根据干挂式做法的标准节点图可知，需在龙骨上固定基层板。

2、基层板建议采用阻燃夹板，同时钉距需≤200mm，且布钉均匀，避免内应力导致基层起伏不平。

安装挂条：

木挂条↑

1、若采用木挂条，则需经过“三防”处理。同时，木挂条的宽度不得小于200mm；间距不得大于500mm，间距宜为300~400mm。

金属挂条↑

2、若采用金属挂件，则建议采用不锈钢挂件，金属挂条的间距不得大于500mm，间距宜为300~400mm。

安装木饰面：

安装木挂条↑

1、在木饰面的背面按安装位置弹线，将两片挂条中的另一条临时固定在木饰面背面，进行试装。之后，调整挂片位置至合适的尺寸后，用自攻螺钉将挂条固定在木饰面背面板上。

2、根据挂条的位置与排布，从低到高或者从一侧到另一侧，按顺序进行挂装木饰面，同时，注意伸缩缝的预留，直至木饰面安装完成面。

安装完毕↑

成品验收：

1、木饰面安装完成后，应对1500mm以下的木饰面易碰触的面、边、角装设保护条、护角板、护角套或木饰面专用保护膜进行保护，或对区域封闭保护，直至交付使用。

2、成品保护不到位是后期木饰面质量问题的诱因之一，所以，如果你是驻场设计师，那么，则更应该要求施工队伍对其进行保护，花最小的成本，避免最坏的结果发生。

以上提到的高标准的木饰面流程，它是适用于所有的装饰项目的，尤其是面对下面这些复杂的木饰面空间，更为实用。

但由于其成本较高，所以在很多中小型项目中，很可能为了降低成本而采用下面这样的安装方式来实现木饰面的落地。

二、低标准的工艺流程

还记得这个空间吗？上期我们对它进行全面的解析，其中得到一个重要的结论是：

“这样的没有缝隙的木饰面墙体，是不可能把护墙板的线条和面板集成在一个做成成品定制的木饰面来安装的，否则不然存在缝隙。因此，这种做法很有可能是现场涂刷或者现场对线条进行修补来实现的。”

但是，我们上面又说现场涂刷油漆的情况几乎已经没有项目这样做了，所以，要想低成本的实现这样的护墙板无缝效果，就可以采用购买免漆的木饰面单板和线条，然后现场对其进行组装从而实现无缝的效果。这也是我提到的“低标准工艺流程”，就如下所示：

基层验收后，弹线定位↑

制作龙骨基层↑

开始贴成品木饰面大板↑

你看，这种方法直接略去了基层打底的步骤，甚至都不采用胶粘的形式，而是采用直接从木饰面上打钉来固定。

固定木饰面↑

木饰面大板固定完毕，预留出线条位↑

安装天花线条↑

PS：留意一点，因为这里是先做墙面后做吊顶，所以工人师傅直接把线条给安装上去了，这样做后期在做天花刷乳胶漆时，必然会交叉污染，因此建议吊顶做完后，在做墙面。

安装踢脚线和框线↑

对线条的打钉处进行修补↑ 

ps:请留意线条和大板的色差

相信你看完这组现场图后，应该了解了为什么我称它为低标准的工艺流程了。

因为采用这种方式固定，不管用同色漆怎么修补，最终还是会有痕迹的。而且这种把线条和平板分开制作拼装的方式，极有可能出现大板和线条的色彩，纹样不统一，色差严重，观感差的现象发生。所以，它的最大优点就是成本低廉，但是呈现的效果与干挂木饰面项目，会差一些。

因此，在条件允许的情况下，尽量采用成品定制整块板材，而后现场组装的形式来实现木饰面的落地，效果最佳。

本期，我全面的向你展示木饰面板的安装流程全貌，从6个设计把控事项以及2种木饰面的安装流程，为你搭建起了设计师应当了解的木饰面工艺流程知识。希望你能在实际工作过程中，尝试使用这些知识去解决工作中的问题，相信你会事半功倍。