前言：

下面是悦孚装潢的刘传宏先生在2018设计师跨年趴活动上的部分演讲内容，来自宝岛台湾的刘先生长期醉心于研究建筑装饰材料，他们公司判断一种材料是否合适不仅仅局限于肉眼观察，更是有一套科学数据在支撑。据说他的演讲课件是从4000页PPT里摘出来的，相信有很多值得大家学习借鉴的地方。

我们悦孚装潢主要是做施工的，说白了就是个施工队，只是我不希望我的施工队是会让设计师沦为“画图民工”的施工队。

我们过去主要是为奢饰品品牌服务的，至少服务过6个百年的奢侈品品牌，像香奈儿，BV，伯爵等等，和这些奢饰品品牌合作的经验，会让我们接触到很多国外很好的设计公司，这些品牌对我们施工要求也会特别高，也会让我们得到很多的启发。

我们自己定位为施工单位，我们要全力以赴的让设计师实现想要的效果，像和我们合作的设计师大多是国外的，施工过程中是不可能经常来的，所以很多时候都是我们自己去想办法完成设计师希望达到的完成面。

今天我来这里主要是和大家介绍一下我们的“材料作业”，因为我们更知道设计要的完成效果是什么，所以我们从今年的6月份开始，让很多同事陆陆续续的在写一些材料的作业，虽然说这些作业还不是很成熟就拿来和大家分享，也是希望能够得到各位的指导。

我叫刘传宏，同事们都喊我老刘，他们眼里我是处女座，特别机车，很难搞，很偏执，甚至觉得我应该看医生，觉得我有严重的强迫症。偶然一次，我听到我一个同事和材料商抱怨说：我们公司连最基本的材料室都没有，一个材料都没有怎么干施工呢？

“M”是我给这个“材料作业”的标签，刚开始大家看到这个“M”的时候，不知道它是什么，平时大家工作已经很忙了，我还要强迫他们每天写作业，前期也遇到了很多的困难，所以我那个时候考虑是不是要给大家写一封信，告诉他们强迫症老刘到底想要干吗，所以就有了这封信——“致我亲爱的同事们”。

“M”是“material”的缩写，我们没有材料室让大家工作的时候不是很方便，但是我们一定会有一个方法让我们认识更多的材料，让我们接触更多材料的可能性，接触更多材料完成面的可能性，所以我们要写材料的作业，材料的作业就是我们以后材料的文件，我们没有材料室，没有材料的实体样本，但是我们会有一个材料的图书馆。

其实我们在运用材料的时候并不是材料的本身，就像我们做菜一样，最终做好的也不是原来的菜本身的样子，中间会经过很多的过程和工艺，最终会形成材料的“surface”，它是由材料经过工艺，设计师的创意结合形成的。

“surface”就是材料完成面的最终效果，就是材料的表情——成色，光泽，肌理，工艺，附着，强度，耐候，手感。

我们做这行做了十几年，我们和客户聊天的时候会说，我们经常会使用橡木，但是从来没用过橡木的本色，设计师往往都希望橡木会有其它的表情，会更贴近他现在要设计的“橡木”，所以既使是同一种橡木，设计师也会选择喜欢的面包，我们的任务就是通过工艺、技术等手段为设计师们创造出属于他们自己材料的味型。选择你喜欢的面包，为设计师创造出属于每个项目的味型。

因为我们是做的奢侈品项目，设计师往往会指定一些国外的材料，以木饰面来讲，有两个品牌是奢侈品品牌最爱的，但我们在做上海柏悦酒店的时候，配合设计师给这个酒店量身定制了一个木皮，结合了“皮革漆”的工艺，让这个“木皮”摸上去像“皮革”的感觉，所以我们帮设计师做材料的时候，不仅会注意材料的色泽，还会考虑到材料的手感，会有一些很细致的点。

“成色”，像我前面提到的橡木，但是我们基本不会用它的本色，这一两年接触到的设计师对颜色的要求会越来越挑剔，越来越细致，所以在做木饰面的时候，基本会把它的原色洗掉，根据设计师或者客户想要的颜色，再重新组合，我们自己会有个工厂，我们希望我们组合的颜色就是设计师希望的颜色，而不是通过油漆着色，那样会很不稳定。

像一张2.88平方米，3公分厚的进口科技木皮热压板要两三千块钱，造价这么高，国内是否能解决，我们就要协助设计师让它能够落实，所以我们和国内做科技木的厂商合作，花了3个月的时间，就实现了国内生产，大大降低了造价，而且进口国外的产品，要花费很长的周期，在国内可以生产后，能够减少开店的周期。

在成色的研究上，我们要通过很多的工艺帮助客户在成本上，在时间上解决它，还有就是我们要尊重“完成面”，要尽量实现设计师想要完成的效果。

“光泽”，大概八年前，我们就希望能用更科学的方法和客户，和设计师沟通光泽，所以我们公司有专门检测光泽的仪器。最开始我们不太懂的时候，经常会听到，光泽度80%，70%，哑光等，有了光泽仪后，其实光泽度是可以达到几百的，比如说镜子的光泽度是300多，好的大理石抛光好的话是150，钢琴烤漆是95，哑光最低也是10，我们对光泽不再含糊，而是直接采用仪器的数据来认定，特别是在我们打样的时候，经过了很多人的手，光泽度其实已经变样了，所以直接用测定的数据更为科学。

我们也试过在阿玛尼用水曲柳这种很贵的木皮来做光泽，要在上面加颜色，还要加珠光做银粉，非常难，弄不好整个木饰面就已经被填掉了，就为了这个打样大概弄了有半年时间，光送样就送了三四次，最终还是没有通过，但是这些过程也让我们认识到了更多材料表情的可能性。“肌理”，很多国内的设计师和我们沟通肌理，应该会拿科定的样板，有蛮多比较不错的肌理，但是有的设计师也难免会有其它的想法。

“附着”，我们很关心一个材料的持续性，到底这个效果能够维持多久，这是一个质量问题，很重要。我们希望它多少年之后还能保持这个样子，通常我们客户要有我们有十年的效果期，不管是什么材料，能维持效果很重要的一点就是附着力，主要的测试就是透过实验得出。

“强度”，我们拿铅笔来衡量一个完成面的“抗划性”，用什么“漆”可以让强度达到2个H，什么涂料可以更高，就像我们现在用的手机膜一样。

“耐候”，就是怎么样不黄变，颜色不变化。当年我还在台湾的时候，有个品牌的店铺要做一个环氧树脂的地面，但是想要正白色，我们完工后，两周后就没那么白了，再过一个月，就发黄了，客户不能接受，因为店铺里面还有其它白色的地方，大家要白在一起，其它部分已经还是那么白，但是最大面积的地面却变成这样了，店已经开了，也来不及整改了，所以这个事情我一直记到现在，希望我们今后不能再犯同样的错误，实际上要解决黄变的问题很简单，只要有这个意识，以现有的技术水平是完全可以解决的。

“手感”，我们前面已经讲过了，不再赘述。

我们经常和设计师合作，设计师希望材料能有不同的表情，我们和设计师一起量身定制，创造出设计师或者客户独特的品味。设计师在挑选材料的时候，因为我们碰到的都是一些国外的设计师，当他们在选择他们想要用的材料的可能性的时候，就开始和我们有初步的沟通，所以我们常常在设计师在方案设计以后就要开始配合他的工作，包括设计师想要知道一些材料的工艺问题等，不管设计师想要的最终完成面是任何表情，我们都要关注我们自己的专业，附着力，强度，耐候等基本要素，即使就是要橡木的本色，我们也要实现这些最基本的技术原则。

耐候就是材料表情的寿命，我们希望它的寿命维持的够长，像我们给奢侈品品牌送样，他们通常会要求小样上有些必须通过的标准，比如UV（抗紫外线）的能力，实际上黄变的主要原因就是紫外线，如果减少紫外线对我们材料完成面的影响就是我们要解决的问题。

他们对材料的检测是非常严格的，为了通过检测，我们也要准备好和他们同样的装配，不仅仅要满足颜色，质感，还要通过一些科学仪器的检测，满足耐候的要求。

当然，我们最大的挑战还是颜色，肌理，工艺这些问题，除了常规的一些拉丝、喷砂等肌理，往往还有一些我们没见过的材料表情，有时候我们可能见不到真实的样板，只能透过图片去观察，尽量寻求最佳的解决方案，做出符合设计师要求的肌理。

说到工艺的难题，我们今年也完成了一些，像木皮的镜像拼贴，木皮的放射状的拼花、几何拼贴等。

目前我们面临的挑战是水波状的拼贴，现在也没有做到非常好，有时候设计师也会帮我们的忙，想其它的办法。我们通常不会买现成的热压板，一般都是现场拼贴，因为不同设计师的排版要求是不一样的，包括拼贴的方式、间距、颜色花纹的要求等都要现场调整。

有时候客户会没有设置期限，要我们慢慢想办法，只要能达到满意的效果；我们也会认识一些特别能解决问题的材料朋友：

比如玻璃，KME红铜，德国莱利混凝土、石材（STONE-CONTENT）、水磨石（起源于意大利15世纪威尼斯，是石材废料的重新利用，最近这两年又重新流行）等材料的专业人士，更多的了解材料的背后故事和相关的一些技术指标；有时候我们也会根据材料的实际情况调整原设计。

很多材料很传统，但是很有道理的，比如日本人常用的火烧杉。

英国的涂料非常厉害，比如这款液态金属涂料。像这个圆桌，有很多种金属材料，但是把不同的金属材料焊接在一起是很困难的，这个英国的设计师想到了一个非常棒的用液态氮的方法，热胀冷缩后就拼到了一起，而不用焊接等人为的技术。

这个是一个智利人把石材和铜镶嵌起来，效果非常好... ...

我很感谢我的同事们，每周都要完成大概五六十篇作业，但是因为这些作业，我们学习到了很多不同的材料完成面的表情，也能发现了未来能有哪些可能。

比如怎么做出一个没有骨架的金属网的棚子，可以让常春藤可以在这上面爬，这些材料表情的实验效果也是我们非常向往的，它是和大自然一起来合作的，不仅仅靠工匠，我们只是提供可能性，最终交由大自然来实现。

最后，一句话总结今天的主题，“所以技术都不是问题，这个行业有很多用心的人在研究！”